Bakır Kalıp Montajı

İlk katılaşma: Çelik, ateşe dayanıklı tekneden bakır kalıba aktıktan sonra, belirli bir kalınlıkta (genellikle 10-30 mm) düzgün bir kütük kabuğu oluşturmak üzere hızla soğutulur; bu, sonraki ikincil soğutma bölümünde düzgün kütük çekilmesini sağlar.

Isı transferi ve yağlama: Isı, bakır duvar ve soğutma suyu yoluyla hızla ihraç edilir ve cüruf, erimiş çeliğin yüzeyinde sıvı bir yağlama filmi oluşturacak şekilde korunur, bu da kütük kabuğu ile bakır kalıbın iç duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltır.

Malzeme seçimi:

• İç duvar: aşınma direncini ve oksidasyon direncini iyileştirmek için yüksek saflıkta bakır veya bakır alaşımı (Cu-Cr-Zr gibi), kaplama (krom, nikel-kobalt alaşımı).
• Kabuk: paslanmaz çelik veya yüksek-mukavemetli çelik, dahili olarak tasarlanmış soğutma suyu kanalları.

Yaygın türler:

• Borulu Bakır Kalıp: Küçük kesitli kütük dökümüne (kütük, yuvarlak kütük) uygun entegre bakır boru yapısı.
• Kombine Bakır Kalıp: Plakalar veya şekilli kütükler için monte edilmiş birden fazla bakır plaka, ayarlanabilir konik.

Çelik sızıntısı: kütük kabuğunun eşit olmayan kalınlığı, koruyucu cürufun zayıf performansı, hizalama sapması.

Önlemler: Koruyucu cürufun viskozitesini optimize edin, titreşim modunu ayarlayın (örneğin-sinüzoidal olmayan titreşim), kristalleştiricinin sıvı seviyesi kontrolünü güçlendirin.

Kaplama aşınması:iç duvarda çizikler, ısı iletkenliğinde azalma.

Bakım: Kaplama kalınlığının (genellikle 0,1 mm'den büyük veya eşit) düzenli olarak kontrol edilmesi, standart aşındıktan sonra bakır plakanın-yeniden kaplanması veya değiştirilmesi.

Karşı önlemlerin termal deformasyonu: Soğutma suyu dağıtımını optimize edin, yüksek termal dayanımlı bakır alaşımlı malzemeler kullanın.

Günlük muayene:

Soğutma suyu sertliği (kireçlenmeyi önleyin), basınç (0,6-1,2MPa), giriş ve çıkış suyu arasındaki sıcaklık farkı (8 dereceden az veya eşit).

Bakır levha yüzey pürüzlülüğü (Ra 0,8μm'den az veya eşit) ve koniklik doğruluğu (hata<0.1mm/m).

Ömür boyu yönetim:

Termal yorulma çatlaklarının derinliği ile birlikte çelik akı miktarını kaydedin (2 mm'den fazlasının değiştirilmesi gerekir).

Bakır kalıbın tasarımı ve çalışması, sürekli döküm makinesinin çalışma hızını ve döküm kütük kalitesini doğrudan etkiler. Modern sürekli döküm prosesinde optimizasyon yönü, üretim maliyetini azaltmak ve yüksek çekme hızı talebine (örn. 2,5 m/dak ve üzeri levha çekme hızı) uyum sağlamak amacıyla yüksek verimli ısı transferine, uzun ömürlülüğe ve akıllı izlemeye odaklanır.

Konik tasarım:

İç boşluk, boş kabuğun büzülmesini telafi etmek için çekme yönü boyunca kademeli olarak büzülür (örneğin, kütüğün konikliği genellikle %0,8-1,5/m'dir).

Soğutma gücü:

Su yarık genişliği: 4-6 mm, yüksek ısı akış yoğunluğunu sağlamak için su akış hızı 6-12 m/s (2-3 MW/m²'ye kadar).

Titreşim parametreleri:

Hidrolik veya mekanik titreşim, genlik 3-10 mm, frekans 50-200 kez/dakika, kütük kabuğunun yapışmasını önler.

Firmamız bakır kalıp montajlarının üretimi ve pazarlanması, profesyonel teknik personeli ile müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre üretim ve işleme konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.