Makaralı Tabla

Kütüğün desteklenmesi: Sürekli döküm işleminde, bakır kalıptan çıkan sıvı çelik, kademeli katılaşmadan çıkar, kütüğü desteklemek için bir dizi silindirden geçen silindir tablası, yerçekimi nedeniyle deformasyonunu önler.

Kütük hareketinin yönlendirilmesi: Kütüğün sürekli döküm makinesi bölümlerinden düzgün bir şekilde geçmesini sağlamak için, kütüğün önceden belirlenmiş bir hareket yolu boyunca kılavuz kütüğü silindir dönüşü boyunca yönlendirin.

Kütük soğutmanın kontrolü: Kütük soğutma sistemi genellikle su spreyi veya aerosol soğutma kütüğü aracılığıyla, katılaşma oranını ve sıcaklık dağılımını kontrol eden silindir tablasıdır.

Kütük karnını önleyin: Döküm kütüğünde tamamen katılaşmamış, çeliğin iç statik basıncından ve göbek deformasyonunun oluşmasından dolayı döküm kütüğünün önlenmesi için silindir tablası makul bir silindir aralığı ve basınç düzenlemesi yoluyla.

Silindir: Silindir, genellikle yüksek sıcaklığa ve aşınmaya- dayanıklı malzemelerden yapılmış, silindir tablasının temel bileşenidir. Silindirin düzeninin iki türü vardır: bölümlü tip ve entegre tip.

Rulman ve sızdırmazlık cihazı: Silindiri desteklemek ve düzgün çalışmasını sağlamak, soğutma suyunun ve demir oksidin yatağın içine girmesini önlemek için kullanılır.

Çerçeve: Makaralı tablanın çerçevesi, silindirleri yerinde tutmak için kullanılır ve genellikle yüksek sıcaklıklara ve mekanik yüklere dayanacak şekilde yüksek mukavemetli çelikten yapılır.

Soğutma sistemi: Kütüğün soğutma hızını kontrol etmek için su spreyi veya aerosol soğutma cihazı içerir.

Sürüş cihazı: Bazı rulo tablaları, ruloları aktif olarak döndürmek ve kütüğün hareket etmesine yardımcı olmak için kullanılan bir sürüş cihazıyla donatılmıştır.

Silindir aralığı: Kütük karnını ve deformasyonu önlemek için kütüğün kalınlığına ve katılaşma özelliklerine göre makul bir silindir aralığı tasarımı.

Silindir çapı: Kütük yüzeyindeki etki dikkate alınarak, mukavemet ve sertlik gereksinimlerini karşılayacak silindirin çapı.

Soğutma gücü: Soğutma sisteminin tasarımı, çatlakları veya iç kusurları önlemek için kütüğün eşit şekilde soğutulmasını sağlamalıdır.

Malzeme seçimi: Rulo ve çerçeve malzemeleri yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve termal yorgunluğa dayanıklı olmalıdır.

Hizalama doğruluğu: Rulo tablasının hizalama doğruluğu, döküm kütüğünün kalitesini doğrudan etkiler, rulo ve döküm kütüğünün merkez hattının hizalanmasını sağlamanız gerekir.

Silindir aşınmasını düzenli olarak kontrol edin: Silindirler yüksek sıcaklık ve ağır yük koşullarında uzun süre çalışır, aşınması kolaydır, düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.

Demir oksidi temizleyin: Rulo yüzeyinde demir oksidin birikmesi kolaydır, kütük dökümünün yüzey kalitesinin etkilenmesini önlemek için düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

Rulmanları yağlayın: Rulmanların düzgün çalışmasını sağlamak için rulmanları düzenli olarak yağlayın.

Soğutma sistemini kontrol edin: Kütük kalitesi sorunlarına neden olabilecek eşit olmayan soğutmayı önlemek için soğutma suyu memelerinin pürüzsüz olduğundan emin olun.

Döküm kütük göbeği: silindir aralığı çok büyük olabilir veya soğutma yoğunluğu yetersiz olabilir, silindir aralığını ayarlamanız veya soğutmayı güçlendirmeniz gerekir.

Kütük yüzeyinde çatlaklar: Silindirlerin kötü ortalanması veya eşit olmayan soğutma olabilir; rulo tablasının merkezlenmesinin ve soğutma sisteminin hassasiyetinin kontrol edilmesi gerekir.

Silindirin çok hızlı aşınması: malzeme seçimi yanlış olabilir veya soğutma yetersiz olabilir, daha yüksek performansa sahip malzemenin değiştirilmesi veya soğutmanın optimize edilmesi gerekebilir.

Sürekli döküm makinesi rulo tablasının tasarımı, sürekli döküm üretiminin üretimi ve bakımı kritik öneme sahiptir; rulo tabla yapısının ve çalışma parametrelerinin makul optimizasyonu, döküm kütüklerin kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

Firmamız, profesyonel teknik personeliyle, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, üretim ve işleme konusunda tekerlekli tablaların üretimi ve pazarlanması konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.