Ana yüzey teknolojisi
1.Plazma Transfer Ark Kaynağı (PTA)
Özellikler: düşük ısı girişi (<3 kJ/cm), dilution rate <5%, suitable for precision surfacing.
Parametreler: akım 80-200A, toz besleme hızı 30-100 g/dak, katman kalınlığı 1-3 mm.
Uygulama: İnce-katman onarımı veya yüksek-hassasiyetli yüzey güçlendirme.
2. Tozaltı Ark Kaynağı (SAW)
Özellikleri: Yüksek verimlilik (biriktirme oranı 15 kg/saat'ten büyük veya ona eşit), geniş-alan onarımı için uygundur.
Parametreler: akım 400-800A, voltaj 30-40V, tel çapı 3,2-4,0 mm.
Uygulama: Kütük sürekli döküm rulosu gibi rulo gövdesinin genel kaplaması.
3.Lazer kaplama
Özellikler: Seyreltme oranı<3%, small heat-affected zone, but high equipment cost.
Parametreler: Lazer gücü 2-6 kW, tarama hızı 0,5-2 m/dak.
Uygulama: Yüksek değerli ruloların hassas onarımı.
Tipik uygulama senaryoları
1.Sürekli döküm makinesi fan bölümü rulosu
Zorluk: Döküm kütük göbek kuvvetine (200 kN/m²'ye kadar) ve termal strese (800-1200 derece) maruz kalır.
Çözüm: Tungsten karbür + kobalt-bazlı alaşımla çok-katmanlı yüzey kaplama, yüzey sertliği HRC58'den büyük veya ona eşittir.
2. Bükme/doğrultma ruloları
Zorluk: Dinamik yükleme nedeniyle yorulma çatlakları.
Çözüm: Nikel-bazlı alaşım geçiş katmanı + demir-bazlı aşınmaya-dirençli katman, ısı yorulması döngü süreleri 10⁶ kata kadar çıkar.
3. bakır kalıp destek rulosu
Zorluk: Soğutma suyu korozyonu ve mekanik aşınmanın bir araya gelmesi.
Çözüm: Inconel 625'in lazer kaplaması, oyuklanma direnci potansiyeli +200 mV'ye (SCE) yükseltildi.
Kalite kontrol noktaları
1.Ön ısıtma ve ara katman sıcaklığı
Ön ısıtma sıcaklığı: 150-300 derece (ana malzemenin karbon eşdeğerine göre ayarlanmış).
Katmanlar arası sıcaklık kontrolü: Termal çatlamayı önlemek için 150 dereceye eşit veya daha az.
2.-tahribatsız muayene
Ultrasonik test (UT): kaplama katmanı ile alt tabaka arasındaki bağlantıdaki kusurları tespit eder (hassasiyet Φ1 mm eşdeğeri).
Penetrasyon testi (PT): yüzeydeki mikro-çatlakları tespit eder (algılama doğruluğu 0,01 mm).
3. Artık stres yönetimi
Kaynak sonrası ısıl işlem: 550-600 derecede temperleme, gerilimin %80'inden fazlasını ortadan kaldırmak için 2-4 saat bekletilir.
Bilyalı dövme: yüzey basınç gerilimi -400 MPa'ya yükseltilir, yorulma direnci arttırılır.
Firmamız yüzey kaplama kaynak rulolarının üretimi ve pazarlaması konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip olup, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre üretim ve işlem yapabilen profesyonel ve teknik personele sahibiz. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
