Temel işlev
1. İlk rehberlik: Sürekli döküm başladığında, kütüğü çekme makinesine çeken ilk kütük kabuğunu oluşturmak için kukla çubuk kafası bakır kalıpla kapatılır.
2. Gerilimin iletilmesi: Kütüğün sürekli ve istikrarlı bir şekilde çekilmesini sağlamak için çekme doğrultma makinesinin gerilimine (genellikle 20 ~ 100 ton) dayanın.
3. Güvenli ayırma: Kütük yeterli güce ulaştığında, ekipmanın hasar görmesini önlemek için kukla çubuk ve kütük otomatik olarak ayrılır.
Türler
1. Sert kukla çubuk: Entegre döküm veya kaynaklı çelik yapı, yüksek mukavemetli, hareketli parça yok, kütük, dikdörtgen kütük ve diğer basit yüzeyli sürekli döküm makineleri için uygundur.
2. Yarı-rijit kukla çubuk: parçalı mafsallı tasarım, yerel bükülmeye izin verir, levha sürekli döküm makinesine uygundur (genişlik-kalınlık oranındaki değişime uyum sağlaması gerekir)
3. Esnek kukla çubuk: yay / oval sürekli döküm makinesine (küçük yarıçaplı ark makinesi gibi) uygulanabilen zincir tipi veya plaka yay tipi yapı
Maket çubuğunun yapısı ve temel bileşenleri
1. Çubuk malzemesi: yüzeye püskürtülmüş ısıya-dirençli kaplama (örn. Al₂O₃) ile yüksek-sıcaklığa-dirençli alaşımlı çelik (örn.. 42CrMo).
2. Çubuk bölümü: dikdörtgen (döşeme için) veya yuvarlak (kütük için), genişlik/çap 200~600 mm.
3. Kırlangıç kuyruğu oluğu kilitleme mekanizması: bakır kalıpla hızlı sızdırmazlık sağlamak için (sızdırmazlık basıncı 5MPa'dan büyük veya eşit).
4. Grafit kakma bloğu: kütük ile yapışmayı azaltın, çıkarılması kolaydır.
5. Kılavuz silindir grubu: hassas hareket yörüngesini sağlamak için külçe-indükleme çubuğunun her iki yanında düzenlenmiş olup su-soğutmalı silindirler (silindir yüzey sıcaklığı 150 dereceye eşit veya daha az) benimsenmiştir.
6. Soğutma sistemi: Yüksek sıcaklık deformasyonunu önlemek için dahili su soğutma borusu (su basıncı 0,6~1,2MPa).
7. Ayırma mekanizması: kütük ve kukla çubuğun hızlı bir şekilde ayrılmasını sağlamak için hidrolik itme cihazı (itme 50 ~ 200kN) veya mekanik çeneler.
Düzenli bakım
1. Geometrik boyut denetimi: Her ay külçe-indüksiyon çubuğunun düzlüğünü (sapma 1 mm/m'den az veya ona eşit) ve kafanın aşınmasını (3 mm'den az veya eşit) ölçün.
2. Conta kontrolü: Soğutma borusunun basıncını üç ayda bir test edin (basınç düşüşü 30 dakika boyunca %5'e eşit veya daha az).
3. Fonksiyon testi: ayırma eylemini simüle edin (yılda 2 kez), hidrolik/mekanik sistem tepki süresini doğrulayın (2 saniyeden az veya eşit).
Yaygın sorunlar ve karşı önlemler
1. Boş çubuk hizalama sapması: kılavuz silindirin aşınması veya bakır kalıp kurulumunun kayması, kılavuz silindir burçlarının değiştirilmesi, bakır kalıp konumunun lazer kalibrasyonu.
2. Devreden çıkma hatası: yetersiz hidrolik basınç veya sıkışmış tırnak mekanizması, hidrolik istasyonu tahliye valfini kontrol edin, tırnak kılavuz rayını temizleyin
3. Kafanın kütüğe yapışması: grafit blok kaybı veya yetersiz soğutma, grafit dolgu bloğunu değiştirin, soğutma suyu akışını optimize edin.
4. Çubuk gövdesinin bükülmesi ve deformasyonu: termal stres konsantrasyonu veya makul olmayan depolama desteği, ara destek noktasını artırın ve sıcak düzleştirme ile onarın.
Önerilerin seçimi ve kullanımı
1. Sürekli döküm makinesi tipinin eşleştirilmesi: kütük sürekli döküm makinesi yarı-sert kukla çubuğu tercih etti, kütük sürekli döküm makinesi sert kukla çubuğu seçti.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>Ciro verimliliğini artırmak için %85'inin mobil depolama cihazı kullanması önerilir.
3. Düşük ve orta kapasiteli atölye, sabit depolama rafı + düzenli dış kaynak bakımı seçebilir, ilk yatırımı azaltabilir.
Firmamız, profesyonel ve teknik personeliyle, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre üretim ve işleme, kukla bar üretimi ve pazarlaması konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
