Yapı ve kompozisyon
1.Hidrolik sistem
Güç kaynağı: yüksek-basınçlı hidrolik pompa istasyonu (motor, yağ pompası, yağ deposu vb. dahil).
Uygulayıcı kurum: kesme işlemini tamamlamak için kesme bıçağını tahrik etmek üzere hidrolik yağ basıncı yoluyla hidrolik silindir.
Kontrol bileşenleri: Kesme kuvveti ve hızın hassas kontrolü için oransal valfler, servo valfler vb.
2. Kesme mekanizması
Üst ve alt bıçak çerçevesi: Yüksek-mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır, yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir.
Bıçak: özel malzeme (sıcak iş kalıp çeliği gibi), yüksek sıcaklıkta kütük kesmeye dayanabilir.
Yönlendirme cihazı: Ofseti önlemek için bıçağın hassas hareket yörüngesini sağlayın.
3.Kontrol sistemi
PLC veya endüstriyel bilgisayar: Otomatik çalışmayı gerçekleştirin, kesme uzunluğunu kütük hızına ve proses gereksinimlerine göre ayarlayın.
Sensör: kütük konumunu, sıcaklığı, kesme kuvvetini ve diğer parametreleri tespit edin ve kontrol sistemine geri bildirim yapın.
Çalışma Prensibi
1. Kütüğün konumlandırılması
Sürekli döküm kütük çekme makinası ile hidrolik kesme pozisyonuna çekilir ve kesme noktası fotoelektrik sensör veya enkoder ile belirlenir.
2.Kesme işlemi
Hidrolik sistem, üst bıçak çerçevesini hızla aşağıya doğru bastırır ve kesmeyi tamamlamak için sabit alt bıçak çerçevesini çalıştırır.
Kesme kuvveti yüzlerce ila binlerce tona ulaşabilir, yüksek sıcaklıktaki kütüğü anında kesebilir (yaklaşık 800 ~ 1100 derece sıcaklık).
Kesimden sonra bıçak çerçevesi sıfırlanır ve kütük bir sonraki işleme taşınmaya devam eder.
3. Senkronize kontrol
Kesimin düzgün olmasını sağlamak için, döküm kütüğünün sabit olmasını veya kesme sırasında düşük-hızlı hareket etmesini sağlamak için sürekli döküm makinesinin çekme hızıyla senkronize edilir.
Temel avantajlar
1.Yüksek verimlilik
Kesme çevrimi kısadır (genellikle 3-10 saniye), yüksek hızlı sürekli döküm üretim hattına uyarlanmıştır (dakikada birkaç metrelik çekme hızı gibi).
Alevle kesmeyle karşılaştırıldığında gaz tüketimi yoktur, enerji tasarrufu sağlar ve çevreyi korur.
2. Yüksek kesim kalitesi
Düz ve çapaksız{0}kesimler, sonraki işleme miktarını azaltır.
Oksitlenmiş cilt oluşumu yok, malzeme kaybını önlüyor.
3. Otomasyon ve güvenlik
Tam otomatik kontrol, manuel müdahaleyi azaltır.
Kapalı tasarım, yüksek sıcaklıktaki döküntülerin sıçramasını önler ve çalışma güvenliğini sağlar.
Uygulama Senaryosu
Demir ve çelik sürekli döküm üretim hattı: karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve boyuta göre kesilmiş diğer döküm kütükler için.
Özel çalışma koşulları: Farklı bölümlere (kare kütük, dikdörtgen kütük, yuvarlak kütük vb.) uyum sağlayarak yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamında kararlı çalışma.
Geleneksel işlemlere alternatif: Alevle kesme ve mekanik uçan makası kademeli olarak değiştirin; özellikle üretim hattının yüksek-hassas, yüksek-üretkenlik ihtiyaçlarına uygundur.
Bakım ve sık karşılaşılan sorunlar
1.Bakım noktaları
Sistemin kirlenmesini önlemek için hidrolik yağının ve filtre elemanının düzenli olarak değiştirilmesi.
Bıçağın aşınmasını kontrol edin, zamanında onarın veya değiştirin.
Hareketli parçaların esnekliğini sağlamak için kılavuz cihazını yağlayın.
2.Genel Sorunlar
Yetersiz kesme kuvveti: hidrolik sistem sızıntısından veya pompa istasyonu basınç anormalliğinden kaynaklanabilir.
Eğik kesim: bıçağın yanlış hizalanmasından veya kılavuz mekanizmasının aşınmasından kaynaklanır.
Kontrol sistemi arızası: sensör sinyalini veya PLC program mantığını kontrol etmeniz gerekir.
Referans parametreleri
1. Kesme kuvveti aralığı: 500 ton ~ 5000 ton
(kütük malzemesine, kesit boyutuna ve sıcaklığa göre ayarlanır).
2. Bölüm şekli:kare kütük, dikdörtgen kütük, yuvarlak kütük, levha vb.;
3. Bölüm boyutu:
Kütük/dikdörtgen kütük: 100×100mm-600×600mm;
Döşemeler: kalınlık 150-400 mm, genişlik 1000-2500 mm;
Sıcaklık aralığı: 800 derece ~ 1100 derece
(yüksek-sıcaklıkta kesme özel malzeme bıçağı gerektirir).
4. Kesme döngüsü
Tek kesme süresi: 3 ~ 10 saniye (bıçağın kapanması, kesme, sıfırlama dahil);
Sürekli kesme frekansı: 6 ~ 20 kez/dak (ve sürekli döküm makinesi hızı eşleşmesi).
5. Kesme hassasiyeti
Uzunluk hatası: ± 2 mm ~ ± 5 mm (senkronizasyon kontrol hassasiyetinden etkilenir);
Kesme düzlüğü: 1 mm/m'ye eşit veya daha az (çapak yok, çatlak yok).
Firmamız hidrolik makasların üretimi ve pazarlanması konusunda uzun yıllara dayanan tecrübeye, profesyonel teknik personeliyle, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre üretim ve işlemeye sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
