Açıklama
Teknik parametreler
Kesme nozulu yapısı ve temel parametreler
| Parametre | Tipik kapsam/tasarım kilit noktaları | harekete geçmek |
| Açıklık tasarımı | -Ön ısıtma deliği: φ0,8~1,5 mm (oksijenle karıştırılmış gaz) | Alev şeklinin ve kesme oksijen akış hızının kontrolü |
| -Oksijen deliğini kesin: φ1,5~~3,0 mm (orta delik, yüksek-basınçlı oksijen enjeksiyonu) | ||
| Delik sayısı | -Tek delik: standart kesim | Ön ısıtma süresini azaltın ve cüruf asılı kalma oranını azaltın |
| -Gözenekli (3~6 delikli halka dağılımı): ön ısıtma homojenliğini iyileştirin (kalın levha için uygundur) | ||
| Uzunluk / koni | -Toplam uzunluk 50-120 mm | Kesme oksijen kinetik enerjisini artırın ve kesi genişliğini azaltın |
| -Çıkış konikliği 30 derece ~60 derece (optimize edilmiş oksijen ışını odaklaması) | ||
| soğutma-yöntemi | -Su soğutma manşonu (bakır borunun sirkülasyonlu su soğutması) | Yüksek-sıcaklık aşındırmalarını önleyin ve hizmet ömrünü uzatın |
| -Hava-soğutmalı (basınçlı hava enjeksiyonu) | ||
| Arayüzü yükleyin | -Konu bağlantısı (M12~M24) | Sızdırmazlık ve kolay bakım sağlayın |
| -Hızlı kart tokası (değiştirme süresi)<30 seconds) |
Malzeme malzemeleri ve kaplama teknikleri
| Malzeme türü | karakteristik | uygulanabilir sahne |
| Saf bakır (T2 / T3) | İyi ısı iletkenliği (398W/m · K), işlenmesi kolay, düşük maliyetli | Düşük-yükte kesme (<200mm thickness) |
| Krom-zirkonyum bakır (CuCrZr) | Yüksek sıcaklık dayanımı (600 derece çekme 150MPa), oksidasyona dayanıklı | High-frequency cutting (>20 kez / vardiya) |
| Seramik kompozit bakır | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 derece) ve ömür 2~3 kat artar | Yüksek-alaşımlı çelik, paslanmaz çelik kesme |
| Tungsten bakır alaşımı | Tungsten iskelet + bakır nüfuzu (ısı iletkenliği / aşınma direnci), güçlü cüruf erozyonu | Yüksek-erime noktalı çelik türü (yüksek-hız çeliği gibi) |
Performans endeksi
| Metrik | kritik alan | Seçim referansı |
| Sıcaklık direnci sınırı | Bakır alaşımı: 800 ~ 1000 derece | Döküm sıcaklığına göre malzeme seçimi |
| Seramik kaplama: 1200~1400 derece | ||
| Ömür boyu (sayı) | Saf bakır: 500 ~ 1.000 kez | Yüksek verimli hat tercih edilen uzun ömürlü malzeme |
| Krom zirkonyum bakır: 1500 ~ ~3000 kere | ||
| Seramik kompozit: 3000~5000 kez | ||
| kesme hızı | 100mm kalınlığında levha: 200~300mm / dak | Açıklık ne kadar büyük olursa kesme hızı da o kadar yüksek olur |
| 300mm kalınlığında levha: 80 ~ 150 mm/dak | ||
| Gaz adaptasyonu | -Propan / doğal gaz: standart bakır alaşımlı nozül | Yakıt gazı yabancı maddelerinin korozyonunu önleyin |
| -Kok fırını gazı: kükürte dayanıklı kaplamaya ihtiyaç (ör. Ni-P kaplama) |
Seçim tavsiyesi
| Sahne | Önerilen yarık tipi |
| Large-section slab (>300mm) | Gözenekli krom zirkonyum bakır kesme nozulu + su soğutma manşonu, 2,5 mm'lik oksijen açıklığı çapını kesme |
| Yüksek-alaşımlı çelik / paslanmaz çelik | Seramik kompozit nozul, ön ısıtma deliklerinin halka şeklinde dağılımı (6 delik) |
| Üretim hattını yüksek frekansta kesin | Otomatik temizleme cihazıyla birlikte hızlı değiştirilebilir kart tokası tipi tungsten ve bakır kesme başlığı |
| Düşük-maliyetli bakım gereksinimleri | Standart saf bakır kesme nozulu, düzenli kaplama onarımı (her 300 defada bir) |
Firmamız, torç kesme nozullarının üretimi ve pazarlaması konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahip olup, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre üretim ve işlem yapabilen profesyonel teknik personele sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
