Ana işlevler
Soğutma hızını kontrol edin: Soğutma ortamının akışını ve basıncını ayarlayarak kütüğün soğutma hızını kontrol edin.
Düzgün soğutma: Çatlakları ve deformasyonu önlemek için kütüğün yüzeyinde ve içinde eşit sıcaklık dağılımı sağlayın.
Kütüğün kalitesini iyileştirin: Kütüğün iç organizasyonunu optimize edin ve mekanik özelliklerini iyileştirin.
Ekipmanın ömrünü uzatın: Etkili soğutma yoluyla yüksek sıcaklığın sürekli döküm ekipmanına verdiği zararı azaltın.
Çalışma prensibi
Soğutma ortamı (su veya aerosol) boru hattı aracılığıyla nozüle taşınır.
Soğutma ortamı enjeksiyon deliklerinden dışarı püskürtülür ve döküm kütüğünün yüzeyini eşit şekilde kaplar.
Kütüğün soğutma hızı ve sıcaklık dağılımı, akış hızı ve basınç ayarlanarak kontrol edilir.
Soğuyan kütük bir sonraki işleme (örneğin çekme, kesme vb.) gider.
Türler
Kurulum konumuna göre sürekli döküm nozulu aşağıdakilere ayrılabilir:
Bakır kalıp nozulu: İlk soğutma için Bakır kalıp alanına monte edilmiştir.
İkinci soğutma bölgesi nozulu: ikinci soğutma bölgesine monte edilir ve ikincil soğutma için kullanılır.
Yardımcı nozullar: Kenar soğutma gibi özel soğutma ihtiyaçları için kullanılır.
Önlemler
Nozul seçimi: Kütük tipine ve soğutma gereksinimlerine göre uygun nozul tipini ve özelliklerini seçin.
Düzenli bakım: Tıkanmayı ve aşınmayı önlemek için nozulların enjeksiyon deliklerini düzenli olarak kontrol edin.
Parametre ayarı: Kütüğün sıcaklık ve soğutma gereksinimlerine göre, soğutma ortamının akış hızını ve basıncını makul şekilde ayarlayın.
Su kalitesi yönetimi: Meme tıkanmasını ve ekipman korozyonunu önlemek için soğutma suyunun temizliğini sağlayın.
Firmamız, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, üretim ve işleme konusunda profesyonel teknik personel ile CCM püskürtme nozullarının üretimi ve pazarlanması konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
