Temel yapı
Çalışma yüzeyi: Erimiş çelikle doğrudan temas halinde olan, yüksek-hassas işleme gerektiren (pürüzlülük Ra 0,8μm'den az veya eşit) ve aşınmaya- dirençli katmanla kaplanmış (örneğin krom kaplama) yüzey.
Soğutma katmanı: Yoğun soğutma kanalları veya oluklar, yüksek basınçlı su akışıyla (1.0~1.5MPa) ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için arka tarafta tasarlanmıştır.
Montaj arayüzü: bakır plakanın sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için kristalleştirici çerçevesine bağlantı için cıvata delikleri veya oluklar.
Özel yapı tipi
Birleşik bakır levha: blok ekleme tasarımı, yerel olarak değiştirilmesi kolay (örneğin, levha sürekli döküm için geniş-yüzlü bakır levha).
Şekillendirilmiş bakır levha: H-tipi çelik, ray çeliği ve kütük dökümünün diğer karmaşık bölümlerinin üretiminde kullanıldığında, iç boşluğun şeklinin bitmiş ürünle uyumlu olması gerekir.
İnce şerit bakır levha: ince şerit sürekli döküm için kullanılır (kalınlık<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
Malzeme türü
Yüksek-iletkenlik oksijen-serbest bakır Cu %99,95'e eşit veya daha büyük, termal iletkenlik 380 W/(m-K'ye eşit veya daha büyük, düşük-çekme hızına uygun, küçük-kesitli kütük dökümü
Krom-zirkonyum bakır alaşımı Cu-Cr(0,6%~1,2%)-Zr(0,03%~0,3%), gerilme mukavemeti Yüksek çekme hızı için 350 MPa'ya eşit veya daha büyük, büyük- kesitli levhalar
Gümüş-bakır alaşımı Cu-Ag (%0,08 ~ %0,12), %20'lik yüksek-sıcaklık mukavemeti artışı, yüksek-sıcaklık çeliği (paslanmaz çelik gibi) sürekli döküm için uygundur
Yüzey kaplama
Krom kaplama: sertlik 800~1000HV, sıcaklık direnci 500 dereceye eşit veya daha az, düşük maliyetli ancak zayıf termal yorulma direnci.
Nikel-kobalt alaşımlı kaplama (Ni-Co): sertlik 500 ~ 600HV, yüksek tokluk, termal çatlamaya karşı mükemmel direnç performansı.
Kompozit kaplama: aşınma direnci ve termal şok direnci dikkate alınarak alt katman nikel kaplama (0,1 mm) + yüzey katmanı krom kaplama (0,05 mm).
Tipik uygulamalar
Sürekli levha dökümü: Geniş bakır levhanın uzunluğu 2000 mm'ye kadar çıkabilir, 150 ~ 300 mm kalınlığında levhalar üretilebilir.
Şekillendirilmiş kütük sürekli döküm: I-kiriş, kanal çeliği vb. gibi, bakır levhanın iç boşluğunun şeklinin, döküm kütüğün kesitiyle tam olarak aynı olması gerekir.
İnce şerit sürekli döküm: bakır levha çalışma yüzeyinin süper düz olması gerekir (0,05 mm/m'den az veya eşit), soğutma mukavemeti gereksinimleri son derece yüksektir.
Yaygın Sorunlar
Kaplama pullanması: çoğunlukla aşırı termal stres veya yetersiz kaplama bağlantısı nedeniyle kaplama prosesinin optimize edilmesi gerekir (örn. kaplamadan önce kumlama ve pürüzlendirme).
Düzensiz soğutma: çoğunlukla kireç tıkanması veya kötü tasarlanmış su yolları nedeniyle, su yollarının düzenli olarak temizlenmesi ve su yolu dağıtımının optimizasyonu gereklidir.
Çalışma yüzeyinin deformasyonu: çoğunlukla uzun süreli yüksek sıcaklık sürünmesi veya mekanik etkiden kaynaklanır, krom zirkonyum bakır malzeme kullanılması, çizim hızının ve sıcaklığın kontrol edilmesi gerekir.
Kütük yüzeyindeki çatlaklar: çoğunlukla bakır plakanın konikliğindeki uyumsuzluktan veya çok güçlü soğutmadan kaynaklanır, koniklik eğrisinin ayarlanması ve yerel soğutma yoğunluğunun azaltılması gerekir.
Referans parametreleri
Kalınlık: 40~100mm (çalışma yüzeyi + soğutma katmanı)
Kaplama kalınlığı: krom kaplama 0,05~0,2 mm; nikel-bazlı alaşım 0,1~0,3 mm
Soğutma suyu yolu: Yuva derinliği 5~10 mm, aralık 15~30 mm
Konik tasarım: tek taraflı konik %0,5~2,0
Şirketimiz, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, üretim ve işleme konusunda profesyonel teknik personel ile kristalleştirici bakır levha ve destek plakasının üretimi ve pazarlanması konusunda zengin deneyime sahiptir.
Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
