Bakır Kalıp Borusu

Yüksek-saflıkta bakırdan (bakır, gümüş-bakır alaşımı gibi) yapılmış olup, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek-sıcaklık direnci nedeniyle ısıyı hızlı bir şekilde aktarabilir. Aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak ve bakır ile çelik arasında yapışmaya neden olan doğrudan teması önlemek için iç duvar genellikle krom veya nikel-bazlı alaşımla kaplanır.

Konik tasarım: Bakır borunun iç lümeni, katılaşma sırasında döküm kütüğünün büzülmesini telafi etmek, hava boşluğunu azaltmak ve soğutma verimliliğini artırmak için genellikle ters çevrilmiş bir koni şeklinde tasarlanmıştır.

Soğutma suyu kanalı: Dış duvar, ısıyı yüksek-hızlı su akışı yoluyla uzaklaştırmak ve düzgün bir soğutma sağlamak için spiral oluk veya düz oluk ile donatılmıştır.

Esas olarak döküm kütüğünün yüzey kalitesini ve iç yapısını doğrudan etkileyen kütük, kütük, levha ve diğer sürekli döküm proseslerinde kullanılır.

Aşınma ve Çizilme: Kütük ile bakır borunun iç duvarı arasındaki sürtünme, aşınma ve yıpranmaya yol açar ve kaplamanın bütünlüğünün düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

Termal deformasyon: Uzun süreli yüksek sıcaklık altında deformasyon meydana gelebilir ve bu da kütüğün boyutsal doğruluğunu etkiler.

Kaplama soyulması: Kaplama soyulması korozyonu hızlandıracak ve bakır boruların servis ömrünü kısaltacaktır.

Kireç tıkanması: Soğutma suyundaki yabancı maddeler yolluklarda birikerek soğutma verimliliğini azaltır.

Yüksek-iletkenlik, oksijen-içermeyen bakır (OFHC): saflık %99,95'e eşit veya daha büyük, termal iletkenlik 380 W / (m-K'ye eşit veya daha büyük), yüksek-sıcaklık yumuşamasına karşı direnç, ancak aşınma direnci zayıf.

Gümüş-bakır alaşımı (Cu-Ag): %0,08~0,12 gümüş ekleyin, yüksek-sıcaklık mukavemetini artırın (300 derecede mukavemette %20 artış), termal iletkenliği biraz düşürün (yaklaşık 350 W/(m-K)).

Krom-zirkonyum bakır (Cu-Cr-Zr): %0,5~1,2 Cr, %0,03~0,3 Zr içerir; hem yüksek mukavemet (gerilme mukavemeti 350MPa'ya eşit veya daha büyük) hem de termal iletkenlik (320 W/(m{-K)) yüksek-çekme hızlı sürekli döküm için uygundur.

İç duvar krom kaplaması: 0,05~0,15 mm kalınlık, sertlik 800HV'ye eşit veya daha büyük, yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve çelik aşınmaya karşı dayanıklıdır.

İç duvar nikel- bazlı alaşım kaplama (Ni-Co veya Ni-Fe gibi): 0,1~0,3 mm kalınlık, dayanıklılık krom kaplamadan daha iyidir, termal yorgunluğa karşı daha iyi direnç gösterir.

İç duvar kompozit kaplama: aşınma direnci ve termal şok direnci dikkate alınarak krom + nikel çift-katmanlı kaplama (yüksek-son uygulamalar).

Nitratlama işlemi: İlk aşınmayı azaltmak için bakır boruların yüzey sertliğini artırın.

Lazer kaplama: Hizmet ömrünü uzatmak için aşınma alanlarının lokal onarımı.

Kare kütük: ortak kenar uzunluğu 100~300 mm, koniklik %0,6~1,2/m.

Yuvarlak kütük: çap 150~400 mm, koniklik %0,4~0,8/m.

Döşeme: kalınlık 150~300 mm, genişlik 1000~2000 mm, koniklik %0,8~1,5/m.

Uzunluk: genellikle 700~1200 mm, çekme hızına ve katılaşma süresine göre belirlenir.

Tek konik: Düşük çekme hızı veya küçük kesitli kütük için uygun basit doğrusal konik.

Çoklu{0}konik: Parçalı değişken koniklik (ör. çift koniklik, parabolik koniklik), katılaşma büzülmesinin karmaşıklığına uyum sağlar ve soğutma homojenliğini geliştirir.

Duvar kalınlığı: 8~20mm (kütük boyutuna ve ısı yüküne bağlıdır).

Soğutma suyu oluğu derinliği: 3~6 mm, oluk genişliği: 4~8 mm.

Su akış hızı: 8~15m/s, su basıncı: 0,6~1,2MPa.

Çelik verimi: 3000~10000 ton çeliğin genel ömrü (kaplamanın kalitesine ve proses koşullarına bağlı olarak).

İzin verilen aşınma: iç duvar kaplama aşınmasının 0,1 mm'ye eşit veya daha az onarılması gerekir, 0,3 mm'den fazla deformasyonun değiştirilmesi gerekir.

Şirketimiz, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, üretim ve işleme konusunda profesyonel teknik personeliyle, kristalleştirici bakır boruların üretimi ve pazarlanması konusunda zengin deneyime sahiptir.