Şirket, 33.260 metrekarelik inşaat alanı ve 24.051 metrekarelik fabrika inşaat alanı ile yaklaşık 70.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. Şu anda yaklaşık 300 personel istihdam etmektedir ve yaklaşık 500 set özel işleme ekipmanına sahiptir.
Elektrik Ark Ocağı (EAF), çelik hurdasını eritmek veya doğrudan demiri azaltmak için grafit elektrotlar aracılığıyla yüksek sıcaklıkta ark üretmek için elektrik enerjisini kullanan bir tür metalurji ekipmanıdır. Modern kısa-prosesli çelik üretiminin temel ekipmanıdır; özellikle ana hammadde olarak hurdanın kullanıldığı çelik üretimine uygundur, enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek esneklik özelliklerine sahiptir.
1. Çalışma prensibi
Ark ısıtma: Grafit elektrot ile yük (hurda vb.) arasında yüksek-sıcaklık arkı (3000 derece veya daha fazla sıcaklık) oluşturulur ve metal, ark ısısı yoluyla doğrudan eritilir.
Dirençli ısıtma: Erimiş havuz oluştuktan sonra sıvı metalden geçen elektrik akımı, erimiş çeliği daha da ısıtan direnç ısısı üretir.
Kimyasal enerji yardımı: Isıyı serbest bırakmak için oksijen yakımı veya karbon tozu ve diğer kimyasal reaksiyonların eklenmesi, ısınmaya yardımcı olunması.
2. Ana yapı
Fırın gövdesi: Refrakter malzeme ile kaplanmış çelik kabuktan oluşur ve fırın tabanı, fırın duvarı ve fırın kapağına bölünmüştür.
Elektrot sistemi: 3 adet kaldırma grafit elektrotu (üç-fazlı alternatif akım), ark uzunluğu elektrot konumu ayarlanarak kontrol edilir.
Devirme cihazı: çelik boşaltıldığında öne doğru eğin, cüruf boşaltıldığında geriye doğru eğin.
Toz giderme sistemi: Eritme işlemi sırasında ortaya çıkan duman ve tozu yönetin (örn. torba tozsuzlaştırma veya elektrostatik toz giderme).
Yardımcı ekipman: Oksijen tabancası, karbon tozu üfleme cihazı, alaşım şarj sistemi vb.
3. Eritme işlemi
Yükleme: Hurda veya DRI fırın tavanından veya kapısından yüklenir.
Eritme aşaması: Bir elektrik arkı üretmek için elektrotlara enerji verilir ve hurda yavaş yavaş eritilir (enerji tüketimi tüm sürecin %60-70'ini oluşturur).
Oksitleme süresi: Oksijen üfleme yabancı maddeleri (örn. C, Si, P, vb.) giderir ve termal verimliliği artırmak için arkı kaplamak üzere köpük cürufu oluşturulur.
Azaltma süresi (isteğe bağlı): bileşimi, kükürt gidermeyi, deoksidasyonu ayarlamak için alaşım ekleyin.
Çelikten: Rafinasyon işlemine girmek için çelik potaya dökülür.
4. Teknik özellikler
Esnek hammaddeler: esas olarak hurda, erimiş demir, DRI, sıcak briketlenmiş demir (HBI) vb. ile eşleştirilebilir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: çelik tonu başına yaklaşık 350-400 kWh enerji tüketimi, CO₂ emisyonu, geleneksel yüksek fırın - dönüştürücü işlemiyle karşılaştırıldığında %60'tan fazla azaltıldı.
Hızlı üretim: Bir fırının eritme döngüsü yaklaşık 30-60 dakikadır; bu, küçük-partiler ve çok çeşitli üretimler için uygundur.
Yüksek derecede otomasyon: Modern EAF, güç kaynağını, oksijen kaynağını ve şarjı optimize etmek için akıllı kontrol sistemini benimser.
5. Çevre koruma önlemleri
Hurda çeliğin ön işlemi-: yağ ve demir dışı metaller gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılması-.
Baca gazı geri kazanımı: Elektrik üretmek ve dioksin ve diğer kirleticileri yakalamak için atık ısı kazanının kullanılması.
Cüruf arıtımı: Çelik cürufu inşaat malzemeleri veya yol temel malzemeleri için geri dönüştürülür.
Ana ürünlerimizin parametreleri
| Modeli | Nominal Kapasite | İç Çap | Elektrot Çapı | Trafo | Fırın Gövde Kaldırma |
| Nominal Kapasite | Ağırlık | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0.5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Not: 1. Çelik dökme yöntemi: HX2-10 ve altı için tekneyle dökmedir; HX2-15 ve üzeri için, oluklu dökme veya tabanın biraz dışına doğru dökme şeklinde olabilir.
2. Elektrot kontrol yöntemi: HX tipi motor-değişken frekansını kullanır; HX2 tipi hidrolik artı PLC kullanır.
Şirketimiz, Çin pazarında lider konumda olan ve Rusya, Güneydoğu Asya, Afrika ve diğer ülkelere satış yapan elektrik ark ocağı üretimi ve satışı konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.
Yukarıdaki parametreler referans olarak kullanılabilir, herhangi bir talep olması durumunda bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
