Temel Özellikler

Tozaltı Ark Çalışması:Elektrotun alt ucu yükün içine gömülür ve yük katmanı içinde elektrik arkı oluşturulur. Isı, şarj tarafından tamamen emilir ve ısı radyasyonunu ve gürültüyü azaltırken yüksek termal verim elde edilir.

İndirgeme Eritme:Öncelikle cevherlerdeki metal oksitleri azaltmak için karbonlu indirgeyici ajanların (kok, kömür vb.) kullanıldığı indirgeme reaksiyonlarını içerir.

Sürekli Üretim:Demir dökümü/ürün boşaltma aralıkları haricinde, yükleme ve eritme işlemleri büyük ölçüde kesintisiz devam ederek yüksek üretim verimliliği sağlar.

Yüksek Enerji Tüketimi:Birim ürün başına son derece yüksek elektrik tüketimine (binlerce ila onbinlerce kWh/ton ürün) sahip, klasik "güç-aç" bir cihaz.

Tozaltı Ark Ocaklarının Temel Uygulamaları

Ferroalyajlar:Ferro-silikon, ferro-manganez, ferro-krom, ferro-nikel vb.

Kimyasal hammaddeler:Kalsiyum karbür (asetilen ve PVC üretmek için kullanılır).

Diğerleri:Sarı fosfor, silikon metali (endüstriyel silikon), mat bakır, korindon vb.

Birincil Yapısal Bileşenler

Fırın gövdesi:

Fırın kabuğu (çelik), refrakter astar (karbon tuğlaları, magnezya tuğlaları vb.), demir döküm deliği/cüruf döküm deliği içerir.

Elektrot Sistemi:

Kendiliğinden-pişirilen elektrotlar (yaygın olarak kullanılır): Elektrot macunundan fırında sinterlenerek sürekli çalışmaya olanak sağlanır.

Önceden-pişirilmiş elektrotlar (yüksek-güçlü fırınlar için):Önceden-pişirilmiş.

Elektrot tutucular ve kaldırma mekanizmaları (hidrolik veya elektromekanik) elektrot konumlandırmasını kontrol eder.

Trafo ve Kısa Devre Ağı:

Özel elektrikli fırın transformatörü: Düşük voltaj ve yüksek akım sağlar.

Kısa devre ağı: Transformatörü elektrotlara ikincil olarak bağlayan yüksek-akım iletkenleri (bakır baralar veya su-soğutmalı kablolar). Tasarımları ve düzenleri verimliliği önemli ölçüde etkiler.

Şarj sistemi:

Önceden karıştırılmış fırın yükünü (cevher, indirgeyici madde, eritken) fırına orantılı olarak-besler.

Soğutma Sistemi:

Fırın kabuğu, elektrotlar, suyla-soğutmalı kablolar vb. için su soğutması sağlar.

Baca Gazı Arıtma ve Geri Kazanım Sistemi:

Yanıcı gazlar (örn. CO) ve toz içeren yüksek- sıcaklıktaki baca gazını arıtır ve genellikle enerji üretimi için bir atık ısı kazanıyla entegre edilir.

Kontrol Sistemi:

Modern SAF tesisleri genellikle elektrot kaldırma, şarj etme, güç vb. işlemlerinin otomatik kontrolü için PLC/DCS sistemlerini kullanır.

Farklı ürünler arasındaki tipik parametre farklılıkları

Ürün Tipi	Tipik Güç(MW)	İşletim Gerilim (V)	Elektrot Akım Yoğunluğu (A/cm²)	Fırın Tipi Özellikleri
Ferrosilikon / Endüstriyel silikon	25 - 80+	Daha yüksek (150-400)	Alt (5-7)	Fırın odası nispeten derindir ve yüksek-sıcaklık bölgesinin yoğunlaşmasını gerektirir.
Yüksek-karbonlu ferrokrom/ferromanganez	20 - 60	orta (120-250)	orta (6-8)	İndirgeyici maddenin miktarı büyüktür ve fırın yükünün direnci nispeten yüksektir.
Kalsiyum karbür (CaC₂)	30 - 75	Daha düşük (100-180)	Daha yüksek (7-9)	Yüksek sıcaklık gerektirir, elektrot derine yerleştirilir ve fırın odasının çapı nispeten küçüktür.
Nikel-demir	40 - 100+	orta	orta	Büyük dikdörtgen fırınlar veya dairesel fırınlar genellikle laterit nikel cevherini işler.

Şirketimiz çeşitli türlerde tozaltı ark ocağı sağlayabilir ve Çin'deki büyük çelik fabrikaları ve büyük izabe tesisleriyle-uzun vadeli tedarik ilişkileri kurmuştur.

Firmamız tarafından sağlanan tozaltı ark ocağı ürünlerinin referans parametreleri

Kapasite	Modeli	Çeşitlilik	Fırın kabuk çapı	Fırın kabuğu Yükseklik	Transformatör birincil yan voltaj	Trafo İkincil taraf voltajı	Menzil Elektrot Çap
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	%75 ferrosilikon Kalsiyum silikon alaşımı	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	%75 ferrosilikon Kalsiyum silikon alaşımı	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Ferromangan Silikomangan Alaşımı	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	%75 ferrosilikon	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silikon-krom alaşımı Karbon ferrokrom Endüstriyel silikon	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	kalsiyum karbür	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Karbonlu ferromanganez	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Ferrokrom Silikomanganez Alaşımı	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	%75 ferrosilikon	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silikokrom Endüstriyel silikon Kalsiyumkarbür	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Ferromanganez Silikomanganez alaşımı	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	%75 ferrosilikon Silikokrom Karbonferrokrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	kalsiyum karbür	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Ferromangan karbür Silikomangan alaşımı	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	%75 ferrosilikon Siliko-krom alaşımı Karbon ferrokrom	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	kalsiyum karbür	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	%75 ferrosilikon	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	%75 ferrosilikon	8000	4400	35	139-178	1200