İkincil Soğutma

Kütük katılaşmasının kontrolü: Kütüğün sürekli döküm makinesinden çıktığında tamamen katılaşmasını sağlamak için soğutma suyu veya aerosol soğutma yoluyla kütüğün katılaşma sürecini hızlandırın.

Sıcaklık dağılımını düzenleyin: Makul soğutma yoğunluğu dağılımı yoluyla kütüğün yüzeyindeki ve içindeki sıcaklık gradyanını kontrol edin, termal gerilimi ve çatlakları azaltın.

Kütük kalitesini artırın: Makul ikincil soğutma işlemi, kütükteki yüzey kusurlarını (örneğin, çatlaklar, çöküntüler) ve iç kusurları (örneğin, büzülme, ayrışma) azaltabilir.

Üretim verimliliğini artırın: Soğutma yoğunluğunu optimize ederek kütük çekme hızı arttırılabilir, böylece sürekli döküm makinesinin üretim verimliliği arttırılabilir.

Nozul düzenlemesi: Nozulun düzenlenmesi, soğutma suyunun kütük yüzeyini eşit şekilde kaplamasını ve soğutmanın ölü alanını önlemesini sağlamalıdır.

Soğutma homojenliği: Kütük yüzeyinde eşit sıcaklık dağılımı sağlamak için nozul tipinin ve püskürtme açısının makul tasarımı sayesinde.

Dinamik ayar yeteneği: İkincil soğutma sistemi, farklı çelik kalitelerine, kesit boyutuna ve kütük çekme hızı değişikliklerine uyum sağlamak için soğutma yoğunluğunu gerçek zamanlı olarak ayarlama yeteneğine sahip olmalıdır.

Yüksek-sıcaklığa ve korozyona dayanıklılık: İkincil soğutma sisteminin nozulları ve boruları, hizmet ömrünü uzatmak için yüksek-sıcaklığa ve korozyona-dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

Püskürtme uçlarını düzenli olarak kontrol edin: soğutma suyunun eşit şekilde püskürtülmesini sağlamak için tıkalı püskürtme uçlarını temizleyin.

Su besleme sistemini kontrol edin: Yetersiz su beslemesi nedeniyle soğutma etkisinin etkilenmesini önlemek için su pompasının, boruların ve vanaların düzgün çalıştığından emin olun.

Soğutma etkisini izleyin: İkincil soğutma sisteminin soğutma etkisini sıcaklık sensörlerini ve kütük yüzey kalitesini kullanarak değerlendirin ve gerekiyorsa ayarlamalar yapın.

Su sızıntısını önleyin: Soğutma suyu sızıntısını önlemek için boruların ve bağlantı noktalarının sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin.

Soğutma suyu hacmi: soğutma suyu hacmini kütüğün çelik tipine, kesit boyutuna ve kütük çekme hızına göre belirleyin; genellikle birim zaman başına su hacmi (L/dak) veya belirli su hacmi (L/kg) ile ifade edilir.

Soğutma modu: Su soğutma, aerosol soğutma ve kuru soğutma (soğutma yok) dahil olmak üzere aerosol soğutma şu anda en yaygın kullanılan moddur.

Soğutma yoğunluğu dağılımı: Farklı soğutma bölümlerinin soğutma yoğunluğu, döküm kütüğünün katılaşma özelliklerine göre optimize edilmelidir; genellikle üst soğutma bölgesinin yoğunluğu daha yüksektir ve alt kısım kademeli olarak azaltılır.

Kütüğün yüzey sıcaklığı: Soğutma yoğunluğunu kontrol ederek, çatlakları ve deformasyonu önlemek için kütüğün yüzey sıcaklığı makul bir aralıkta (genellikle 800 derece ~ 1100 derece) tutulmalıdır.

Firmamız, profesyonel teknik personeliyle, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre sekonder soğutma üretimi ve pazarlaması, üretimi ve işlenmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yukarıdaki parametre verileri referans olarak kullanılabilir, özel ihtiyaçlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.