Sürekli döküm üretim süreci: Yüksek-sıcaklıktaki erimiş çelik sürekli olarak bir veya daha fazla suyla-soğutulmuş bakır kristalleştiriciye dökülür. Erimiş çelik, kristalizatörün çevresi boyunca yavaş yavaş bir kütük kabuk halinde katılaşır. Erimiş çelik seviyesi belirli bir yüksekliğe ulaştığında ve kütük kabuğu belirli bir kalınlığa kadar katılaştığında, bir düzleştirme makinesi kütüğü dışarı çeker. Kütük daha sonra su püskürtmenin tam katılaşmayı sağladığı ikincil bir soğutma bölgesinden geçer. Son olarak, bir kesme cihazı haddeleme gereksinimlerine göre kütüğü gerekli uzunlukta keser. Yüksek sıcaklıktaki erimiş çeliğin kütüklere doğrudan-dökülmesi işlemine sürekli döküm adı verilir. Ortaya çıkışı, bir yüzyıldır hakim olan çelik külçe-haddeleme sürecini temelden değiştirdi. Basitleştirilmiş üretim süreci, artan üretim verimliliği ve metal verimi, üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltan enerji tasarrufu ve yüksek{11}}kaliteli kütükler sayesinde hızla gelişti. Modern çelik üretim işletmelerinde, ister uzun{13}}işlemli, ister kısa{14}}işlemli çelik üretimi kullanılıyor olsun, sürekli döküm makinelerinin kullanımı neredeyse vazgeçilmez hale geldi.
Yüksek-sıcaklıktaki erimiş çeliğin belirli bir kesit şekli ve boyutuna sahip kütüklere sürekli olarak döküldüğü üretim sürecine sürekli döküm adı verilir.
Bu prosesi tamamlamak için gerekli ekipmana komple sürekli döküm sistemi denir. Çelik döküm ekipmanının, sürekli döküm makinesi gövdesi ekipmanının, kesme alanı ekipmanının ve boş çubuk toplama ve taşıma ekipmanının elektromekanik-hidrolik entegrasyonu, geleneksel olarak sürekli döküm makinesi olarak adlandırılan sürekli çelik dökümün temel ekipmanını oluşturur.