Seçim Yönergeleri
Su-soğutmalı kablolar-standart dışı özel ürünlerdir. Müşterilerin sipariş verirken doğru teknik parametreler sağlaması gerekir. Aşağıdakiler temel seçim faktörleridir:
1. İletkenin-kesit alanı (nominal kesit-kesit, mm²)
Bu, su-soğutmalı bir kablonun mevcut taşıma kapasitesini belirleyen en kritik parametredir-. Enine-kesit alanı, fırın transformatörünün nominal ikincil-taraf akımına göre seçilir. Standart aralık 25 mm²'den 7000 mm²'ye kadardır. Elektrik ark ocakları için, büyük kesitli kablolar-genellikle 2000 mm² ila 8000 mm² aralığındadır. Seçim ilkesi: kesit alanı-doğrudan akıma karşılık gelir. Daha büyük kesit-daha yüksek akım taşıma kapasitesi-ama aynı zamanda daha ağır kablo ve daha büyük bükülme yarıçapı anlamına gelir. Müşteri, transformatörünün sekonder akım değerini en iyi bilir ve bunu gerekli kesite dönüştürmek en güvenilir yaklaşımdır.
2. Akım-taşıma kapasitesi (nominal akım, A)
Kesit-alanıyla yakından ilişkili olan bu, uzun-dönemli güvenli çalışma için akımın üst sınırıdır. Müşteri, transformatörün ikincil-tarafı nominal akımını sağladıktan sonra, uygun kesit alanı buna göre önerilebilir.
3. Uzunluk (m)
Su-soğutmalı kablonun uzunluğu, su-soğutmalı bara ile fırın üzerindeki kendinden-iletken elektrot kolu arasındaki gerçek kurulum mesafesine bağlıdır. Çok uzun süre empedansı ve maliyeti artırır; çok kısa olması çekme gerilimine ve terminallerin hasar görmesine neden olabilir. En doğru yöntem, müşterinin-kurulum çizimlerine veya saha ölçümlerine-göre uzunluğu özel olarak üretmektir.
4. Soğutma suyu parametreleri
Su-soğutmalı kablolar, ısının uzaklaştırılması için dahili olarak dolaşan suya ihtiyaç duyar, dolayısıyla su basıncı ve akış hızı kritik öneme sahiptir. Endüstri standartları, dış hortumun en az 0,6 MPa çalışma suyu basıncına dayanmasını gerektirir; yüksek kaliteli ürünler ise 0,8 MPa'nın üzerine çıkar-. Tipik soğutma suyu akış hızları, kesit alanına bağlı olarak kablo başına dakikada 5 ila 15 litre arasında değişir-.
5. Terminal tipi ve su giriş/çıkış konumları
Su-soğutmalı bir kablonun terminalleri, müşterinin ekipmanıyla eşleşmesi gereken çeşitli arayüz türlerinde gelir. Yaygın türler şunları içerir:
Düz flanş tipi: ekipmana flanş plakası aracılığıyla bağlanır
Genişletilmiş (çan ağızlı) tip: somun kilitleme mekanizmalı konik bir yüzey kullanır, geniş temas alanı, iyi sızdırmazlık etkisi
Dönen terminal türü: Arayüz dönebilir, böylece-sahada kurulum ve açı ayarlaması daha kolay hale gelir
Su giriş/çıkış konumları: Müşterinin ekipman yerleşim planına göre belirlenmek üzere terminalin yan tarafında, flanş yüzeyinde veya terminalin uç yüzeyinde yer alabilir.
6. Minimum bükülme yarıçapı (mm)
Su-soğutmalı kablolar, çalışma sırasında fırının eğilmesi nedeniyle bükülür. Bükülme kablo sınırını aşmamalıdır. Müşteri, kurulum alanına bağlı olarak gerekli bükülme yarıçapını sağlamalıdır ve tedarikçi buna göre tasarım yapacaktır. Çok küçük bir bükülme yarıçapı iç iletkene veya dış hortuma zarar verebilir.
7. Çekme mukavemeti gereksinimleri
Suyla-soğutulan kablolar, elektrik ve suyu iletmenin yanı sıra mekanik gerilim de taşır. Endüstri standartları, 200 mm²'lik nominal kesit için 15 kN'lik bir test gerilimi belirtir ve her ilave 100 mm² için test gerilimi 5 kN artar.
Sipariş Önlemleri (müşterinin sipariş verirken sağlaması gereken bilgiler)
1. Temel teknik verilerin tamamını sağlayın:fırın türü ve kapasitesi (EAF/LF/tozaltı ark ocağı ve karşılık gelen tonaj), trafo ikincil-tarafı nominal akımı (kablo çapraz-kesitini belirler), gerekli toplam kablo uzunluğu (çizimlere veya-saha ölçümüne dayalı olarak), ekipman arayüz tipi (flanşlı/genişletilmiş/döner tip), su giriş/çıkış konumu gereksinimleri (yan/flanş yüzü/uç yüzü).
2. İletken malzemesi ve proses gerekliliklerini belirtin:iletken türü (emaye tel, çıplak bakır telden daha üstündür, hizmet ömrü çıplak bakır telin 1,5 ila 2 katıdır), yüzey işlemi (kalay kaplama, korozyon direncini ve iletkenliği artırır), kelepçe malzemesi (paslanmaz çelik veya bakır), terminal üretim süreci (kaynak noktası gerektirmez, kontak gerektirmez, tek-parça oluşturma).
3. Soğutma sistemi parametrelerini doğrulayın:maksimum çalışma suyu basıncı gereksinimi (tipik olarak 0,6 MPa'dan az değil), soğutma suyu akış hızı gereksinimi (kesitle-eşleştirilmiş). Suyla soğutulan kablolar, fabrikadan çıkmadan önce, çalışma basıncının 1,3 ila 1,5 katına kadar basınç verilmesi ve 30 dakika boyunca sızıntı olmadan tutulması şeklinde bir test standardı ile hidrostatik basınç testine tabi tutulmalıdır.
4. Kurulum ve arayüz ayrıntılarını onaylayın:Sipariş onayından önce, her iki kablo ucunun arayüz çizimlerini dikkatlice kontrol ederek bunların-sahadaki ekipman flanşlarının veya konektörlerinin boyutlarıyla eşleştiğinden emin olun. Ekipmandaki kablo yönlendirme ve sabitleme yöntemini doğrulayın. Gerekirse müşteriye örnek olarak hurdaya çıkmış eski bir kablo vermesini önerin; Gerçek bir numuneye göre üretim yapmak, spesifikasyon hatalarını önlemenin en güvenli yoludur.
5. Teslimat ve kabul standartlarını netleştirin:teslimat süresi (su-soğutmalı kablolar standart olmayan-özel ürünlerdir, bu nedenle makul bir üretim süresi ayrılmalıdır), paketleme gereklilikleri (neme-dayanıklılık, darbeye-dayanıklılık, ezilmeye{-dayanıklılık), kabul kriterleri (boyutsal inceleme, görsel inceleme, hidrostatik test raporu) üzerinde anlaşmaya varın.
6. Yedek parça stratejisini ve garantisini göz önünde bulundurun:su-soğutmalı kablolar, kısa ağ sistemindeki-en hızlı aşınan sarf malzemeleri arasındadır. Ani arızalara karşı müşterilerin stoklarında her ortak özellikten en az bir veya iki yedek kablo bulundurmaları önerilir. Garanti süresini (genellikle 6 ila 12 ay) ve garanti süresi boyunca kullanma yöntemini netleştirin.
